電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中間，由于離心力作用，物料從磨盤中間向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。

 

立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成 。 

1、運(yùn)行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；
（3）配有外部循環(huán)裝置，能進(jìn)一步降低電力消耗；
（4）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
2、建設(shè)費(fèi)用低： 
（1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約70%，建筑面積小，占用空間少。
（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠： 
（1）配有自動控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。
（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動。
4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換。
7、環(huán)保、節(jié)能；振動小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。