露天煤礦一般采礦范圍比較大，如果采用固定式設(shè)備，有局限性，采礦效率不高，但是換了移動(dòng)式露天煤礦開(kāi)采設(shè)備之后，效率大大提升。因?yàn)橐苿?dòng)式煤礦開(kāi)采設(shè)備的靈活性，可以在采礦區(qū)自由驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)開(kāi)采作業(yè)，不需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)轉(zhuǎn)移設(shè)備。連續(xù)開(kāi)采工藝，是以斗輪挖掘機(jī)為龍頭，通過(guò)膠帶機(jī)系統(tǒng)將物料連續(xù)的輸送到每個(gè)工藝環(huán)節(jié)，在整個(gè)工藝鏈設(shè)備全部連續(xù)工作。

破碎站的模塊化設(shè)計(jì)對(duì)于提高系統(tǒng)可靠性和靈活性具有重要意義。

（1）縮短破碎站移設(shè)時(shí)間 

傳統(tǒng)半固定破碎站的移設(shè)，如圖 3.5（a）所示，需要逐步完成設(shè)備的檢修、拆卸、移設(shè)、安裝、調(diào)試等流程，屬于典型的串聯(lián)作業(yè)；而且設(shè)備拆卸順序與安裝順序相反，必須等待更后一個(gè)設(shè)備拆卸、移設(shè)、安裝后，才能進(jìn)行先期移設(shè)設(shè)備的安裝作業(yè)，因此耗時(shí)較長(zhǎng)；模塊化大幅度增加了破碎站移設(shè)的平行工序，如圖 3.5（b）所示，破碎站各組成部分（模塊）可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)拆解，通過(guò)不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)平行移設(shè)，并更終在新的工作位置快速組裝，完成一次移設(shè)作業(yè)，因而縮短了設(shè)備移設(shè)時(shí)間，提高了靈活性。

 （2）縮小單體設(shè)備規(guī)格 

模塊化后的破碎站，各模塊的設(shè)備尺寸較小，重量較輕，可以大幅度提高破碎站移設(shè)的靈活性。首先，由于單體質(zhì)量較小，因此降低了對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的要求；其次，規(guī)格較小的設(shè)備便于實(shí)現(xiàn)自行移設(shè)或其他設(shè)備牽引移設(shè)，增加了平行移設(shè)的可能；更后，可以避免履帶運(yùn)輸車(chē)等專(zhuān)用移設(shè)裝備投資。

（3）減少設(shè)備相互影響 

破碎站生產(chǎn)過(guò)程中沖擊、震動(dòng)、灰塵等危害因素難免對(duì)設(shè)備和操作人員產(chǎn)生不利影響，如：物料卸載過(guò)程中的落料沖擊會(huì)對(duì)給料輸送機(jī)造成很大的動(dòng)載荷，不利于設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，而且可以通過(guò)給料輸送機(jī)傳遞到其他系統(tǒng)上；破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中震動(dòng)是對(duì)設(shè)備的隱性破壞，尤其是對(duì)連接件、控制件等，危害更大；物料卸載和破碎過(guò)程中必然產(chǎn)生大量灰塵，對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑、回轉(zhuǎn)、控制、散熱等都不利。破碎站模塊化分散布置后，將危害產(chǎn)生源與要保護(hù)的裝置隔離開(kāi)，可以削弱不利環(huán)境對(duì)設(shè)備和人員的影響。首先，通過(guò)給料模塊的獨(dú)立布置，減弱了沖擊產(chǎn)生的動(dòng)載荷對(duì)給料輸送機(jī)及其他設(shè)備的影響；其次，將輔助模塊獨(dú)立布置，使其遠(yuǎn)離灰塵和震動(dòng)產(chǎn)生源，有利于提高設(shè)備可靠性；更后，給料、破碎、排料模塊獨(dú)立布置，縮小了設(shè)備尺寸，有利于降低沖擊、震動(dòng)的振幅。

（4）易于實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化 

受我國(guó)材料和裝備制造水平的制約，礦用大型破碎機(jī)至今仍主要依賴(lài)進(jìn)口；相對(duì)于原整體引進(jìn)的破碎站而言，模塊化的破碎站更利于實(shí)現(xiàn)設(shè)備的逐步國(guó)產(chǎn)化。對(duì)于模塊化破碎站而言，主要部件（破碎模塊，給料輸送機(jī)等）可從國(guó)外引進(jìn)；其他部件可采購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備或企業(yè)自主開(kāi)發(fā)、制造。